热固性塑料为什么要排气

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热固性塑料在成型过程中，由于其分子链的交联固化，内部会产生大量的气体。如果不进行排气，这些气体会在塑料中形成气泡，影响产品的物理性能和外观质量。因此，为了提高产品质量，需要对热固性塑料进行排气处理。

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热固性塑料在成型过程中会产生气体，如果不进行排气，这些气体会在塑料内部形成气泡，影响其性能和外观。因此，为了提高热固性塑料的性能和质量，需要在成型过程中进行排气。

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热固性塑料在成型过程中，如果内部存在空气或气泡，会导致产品强度降低、易变形、尺寸不稳定等问题。因此，排气是热固性塑料成型过程中的一个重要步骤。具体来说，排气的目的是通过物理或化学方法将塑料中的气体释放出来，消除内部缺陷，提高产品的力学性能和尺寸精度。常用的排气方法有：真空抽气法：在模具中设置真空泵，通过抽走空气来排除内部气体。这种方法适用于大型复杂部件的排气。蒸汽吹气法：在模具中通入蒸汽，利用蒸汽的潜热和表面张力作用，将内部气体带出。这种方法适用于小型薄壁部件的排气。化学发泡剂法：在模具中加入化学发泡剂，使其在加热时分解产生大量气体，从而将内部气体带出。这种方法适用于需要特定形状和密度的产品。机械振动法：利用振动台对模具进行高频振动，使气体从模具中逸出。这种方法适用于小型薄壁部件的排气。总之，排气是热固性塑料成型过程中的重要环节，可以有效提高产品质量和生产效率。

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